Добавить новость
Добавить компанию
Добавить мероприятие
HP выпускает первую в мире систему 3D-печати, готовую к промышленному применению
17.05.2016 16:34
версия для печати
Решение HP Jet Fusion представлено в рамках RAPID, крупнейшей конференции, посвященной 3D-печати, сканированию и аддитивному производству. Оно меняет представление о проектировании, разработке прототипов (прототипировании) и производстве продукции. Решение позволяет получать физические детали высочайшего качества в 10 раз быстрее, чем существующие системы 3D-печати, и тратить на это в два раза меньше денег. Новинка может печатать функциональные детали на уровне отдельных вокселей (воксел является 3D-эквивалентом 2D-пикселя в традиционной печати). Так что пользователи решения смогут без труда изменять свойства деталей и выполнять индивидуальную настройку в больших масштабах. Ключевые аспекты: Решение для 3D-печати HP Jet Fusion предназначено для модельных цехов и бюро 3D-печати. Ниже перечислены его преимущества:
«Наша платформа 3D-печати уникальна: она может обрабатывать более 340 миллионов вокселей в секунду (вместо одной точки за то же время). Наши партнеры, работающие в отрасли прототипирования и производства, смогут гораздо быстрее создавать функциональные детали без значительных финансовых затрат, — отмечает Стефан Нигро (Stephen Nigro), президент подразделения 3D-печати, HP. — HP Jet Fusion не имеет равных в отрасли по показателям скорости, качества и стоимости. Наше решение позволит компаниям и производителям переосмыслить способ разработки и доставки продукции заказчикам». Научные исследования Новое решение для 3D-печати HP Jet Fusion воплощает многолетний опыт исследований и практической работы HP в точной механике, микрогидродинамике и материаловедении. Однако ни одной компании, даже обладающей уникальным опытом и ресурсами HP, не под силу преобразовать глобальную производственную отрасль в одиночку. HP гордится партнерскими отношениями с такими компаниями, как Nike, BMW, Johnson & Johnson, Jabil, Siemens, Materialise, Shapeways, Autodesk и Protolabs. «Сотрудничество с HP в сфере 3D-печати позволит нам совершить революцию в производстве обуви и модернизировать цепь поставок, — говорит Эрик Спранк (Erick Sprunk), директор по производству, Nike. — Сегодня произошло событие, которое способно изменить наше представление о персонализации спортивной одежды. С помощью HP в качестве технологического партнера мы переходим от прототипирования к производству персонализированной спортивной экипировки для любого человека в любой точке мира». «BMW одной из первых внедрила инновационные технологии аддитивного производства (additive manufacturing), в особенности для создания прототипов и серийных автомобилей. Мы планируем развивать серийное производство деталей и персональную кастомизацию и видим серьезный потенциал партнерства с HP, которое позволит нам изучить все возможности технологии 3D-печати. Мы были одним из первых партнеров HP в этой области, что позволило нам стать свидетелями эволюции данной технологии, от первого прототипа, созданного около пяти лет назад, до финального продукта, который уже доступен», — отмечает Йенс Эртель (Jens Ertel), глава центра аддитивного производства BMW Group. Комплексное решение HP предлагает два новых 3D-принтера для быстрого прототипирования и производства.
Открытая платформа материалов и программного обеспечения В рамках концепции открытой платформы, о которой было объявлено в 2014 году, компания HP и ее сертифицированные партнеры будут совместно работать над инновационными материалами и новыми приложениями для решения HP Multi Jet Fusion. Цель – снизить расходы на 3D-печать и ускорить широкое распространение технологии. HP создает магазин материалов и приложений для 3D-печати и уже сотрудничает с такими сертифицированными партнерами, как Arkema, BASF, Evonik и Lehmann & Voss. Со временем HP планирует расширять экосистему открытой платформы. HP также сотрудничает с ведущими в отрасли партнерами по программному обеспечению, чтобы сделать процесс от проектирования до печати проще и удобнее. В числе этих партнеров — Autodesk, Materialise и Siemens. Благодаря партнерству с ключевыми поставщиками программного обеспечения НР гарантирует более глубокую интеграцию 3D-печати в производственные процессы. HP является одним из основателей промышленного консорциума, разработавшего 3MF, улучшенный формат файла для 3D-печати. Решение HP Jet Fusion — первый 3D-принтер, полностью совместимый с ведущими отраслевыми стандартами. В будущем до 50% пластиковых деталей для 3D-принтеров HP Jet Fusion будут производиться с помощью технологии HP Multi Jet Fusion, а не традиционных методов. Цены и доступность
Примечания: 1) По результатам внутреннего тестирования и моделирования печать с помощью решения HP Jet Fusion выполняется в среднем в 10 раз быстрее, чем с помощью FDM- и SLS-принтеров в ценовом диапазоне от 100 000 долл. США до 300 000 долл. США, представленных на рынке по состоянию на апрель 2016 года. Переменные тестирования: количество деталей — 1 полная корзина деталей для HP Jet Fusion 3D с плотностью упаковки 20% по сравнению с таким же количеством деталей на упомянутых выше конкурирующих устройствах; вес детали: 30 г; толщина слоя: 0,1 мм. Функция быстрого охлаждения доступна на станции 3D-обработки HP Jet Fusion с быстрым охлаждением. В продаже появится в 2017 году. Станция 3D-обработки HP Jet Fusion с быстрым охлаждением ускоряет охлаждение деталей по сравнению со временем, которое рекомендуют производители SLS-принтеров стоимостью от 100 000 долл. США до 300 000 долл. США (согласно результатам тестирования в апреле 2016 года). FDM-принтеры неприменимы для данного тестирования. Непрерывная печать требует дополнительного устройства 3D-сборки HP Jet Fusion (стандартная конфигурация принтера включает в себя одно устройство 3D-сборки HP Jet Fusion). 2) На основе внутреннего тестирования и общедоступных данных себестоимость обработки одной детали с помощью решения для 3D-печати HP Jet Fusion в среднем вполовину меньше, чем при использовании сравнимых FDM- и SLS-принтеров в ценовом диапазоне от 100 000 долл. США до 300 000 долл. США, представленных на рынке по состоянию на апрель 2016 года. Анализ себестоимости основан на цене принтера в стандартной конфигурации, цене расходных материалов и расходов на техническое обслуживание, рекомендуемое производителем. Критерии затрат: печать 1–2 корзин в день 5 дней в неделю в течение 1 года для деталей весом 30 граммов при плотности упаковки 10% с коэффициентом повторного использования порошка, который рекомендует производитель. Редактор раздела: Тимофей Белосельцев (info@mskit.ru) Рубрики: Оборудование
наверх
Для того, чтобы вставить ссылку на материал к себе на сайт надо:
|
|||||
А знаете ли Вы что?
NNIT.RU: последние новости Нижнего Новгорода и Поволжья13.11.2024 Т2 запустил первый тариф после ребрендингаз> 31.10.2024 «Осенний документооборот – 2024»: взгляд в будущее системы электронного документооборотаз>
|
||||