Фирмой «КРУГ» успешно введена в эксплуатацию автоматизированная система мониторинга технологического процесса гальванического хромирования шиберов на базе SCADA КРУГ-2000®.
Завод «Шток-Авто» (г. Ульяновск) образован в 2001 г. как специализированное предприятие по производству элементов подвески для отечественных автомобилей. Одним из приоритетных направлений завода является нанесение гальванического покрытия на элементы запорной арматуры, используемой в магистральных нефтепроводах АК «Транснефть».
Основные функции
• Сбор, архивирование и представление на панели оператора информации о состоянии оборудования и параметрах процесса хромирования • Контроль значений температуры электролита, напряжения и силы тока с фиксацией их выхода за установленные границы • Контроль длительности операций прогрева, декапирования и хромирования изделий • Формирование протокола, подтверждающего соблюдение регламента техпроцесса • Формирование протокола нарушений технологического регламента с указанием даты/времени, продолжительности и вида нарушения • Формирование оператором-технологом режимных карт для хромирования новых видов изделий.
Сбор технологических данных от приборов различных производителей осуществляется с использованием OPC-сервера протоколов MODBUS разработки НПФ «КРУГ».
Научно-производственной фирмой «КРУГ» выполнены: • разработка проектно-сметной документации • монтажные работы • поставка фирменного и прикладного программного обеспечения • пусконаладочные работы и комплексное опробование системы.
Все оборудование сервера БД размещено в пультовой конструкции серии КонсЭрго®.
В мае 2015 года на предприятии ООО «Шток-Авто» успешно прошел аудит производственного процесса хромирования шиберов в рамках контроля изготовления шиберных задвижек по современным требованиям ОАО «АК «Транснефть».
До конца 2015 года планируется дальнейшее расширение системы.
Подробнее о системе мониторинга технологического процесса гальванического хромирования шиберов смотрите в разделе Решения / Машиностроение.
