ВЗПП-Микрон реализует пилотный проект по бережливому производству

«Для ВЗПП-Микрон проектный опыт предприятия-участника проекта «Производительность труда» - это прежде всего поиск внутренних резервов предприятия. Главная движущая сила этого процесса — инициатива снизу, идеи рядовых сотрудников по оптимизации рабочих процессов, - сообщил Юрий Горожанкин, заместитель генерального директора по производству АО «ВЗПП-Микрон».  -  Данный проект позволят сформировать систему непрерывных улучшений, которая является ключевой составляющей эффективности».

Проект «Оптимизация процесса изготовления экспортной продукции» начался с пилотного изделия, являющегося на данный момент самым массовым экспортным продуктом предприятия. По достижении плановых целей - сокращение времени производственного цикла на 10%, увеличение выработки на 10%, сокращение производственных запасов на 10% - он будет тиражирован на все основные изделия во всех подразделениях АО «ВЗПП-Микрон» с четкими показателями экономической эффективности по каждому направлению.

В рамках проекта предусмотрено создание эталонного участка бережливого производства включающее внедрение инструментов бережливого производства 5С, SMED и визуализированных стандартов организации рабочих мест, которые позволят повысить эффективность и управляемость операционных зон, выявить и минимизировать потери времени и тем самым увеличить производительность труда.

В рабочую группу, созданную для реализации данного проекта совместно с представителями РЦК Татарстан и РЦК Воронежской области, вошли сотрудники производственных и вспомогательных подразделений ВЗПП-Микрон. В соответствии с целями национального проекта «Производительность труда», на предприятии организована системная работа по освоению практик бережливого производства и развитию компетенций для внедрения передовых управленческих, организационных и технологических решений, нацеленных на рост производительности труда.

За два года планируется сократить производственный цикл и увеличить производительность труда по отдельным технологическим участкам в два раза, в целом по предприятию – не менее 30%, в том числе за счет оптимизации маршрутов движения пластин и обучения персонала.